Die Casting Piezen Fabrikatzailea

Batzuk hauek dira galdaketako piezak ekoizteko erabiltzen diren material hauek:

Aluminiozko galdaketa 

Aluminiozko galdaketako piezak

Metal-galdaketa-metodo bat aluminiozko osagai konplexuak fabrikatzeko. Tenperatura oso altuak erabiltzen ditu aluminiozko lingoteak urtzeko. Aluminiozko galdaketako piezak iraunkorrak dira eta funtzionamendu-tenperatura altuak jasaten dituzte.

Aluminioa material bikaina da hainbat abantaila dituena, hala nola:

• Material arina
• Korrosioarekiko erresistentzia ona
• Ezaugarri mekaniko bikainak
• Dimentsio handiko egonkortasuna
• Eroankortasun termiko eta elektriko handia
• Indar handia tenperatura altuetan
• blindajearen propietateak

Aluminiozko galdaketako piezen aplikazioak

Aluminiozko galdaketaz fabrikatutako piezak industria ezberdinetan erabiltzen dira, besteak beste;

• Automobilgintzako piezak - aluminiozko galdaketako piezak automobilen erregaiaren eraginkortasuna hobetzeko. Pisu-eskakizunak aurrezten laguntzen du.
• Azpiegitura eta sareko ekipoak
• Komunikazio eta telekomunikazio industria
• Argiteria
• Nekazaritzako zatiak
• Material militarrak eta hegazkinak
• Dissipadorak eta euskarriak
• Eskuko gailuak

Zink Die Casting

Zink Galdaketa Piezak

Zink osagai konplexuen sorta zabala ekoizteko prozesu ezin hobea. Batzuk dira zink galdaketa prozesuarekin egindako piezen abantailak:

• Dimentsio-egonkortasun eta zehaztasun bikaina
• Horma meheko gaitasun ezin hobea
• Ehundura leuna
• Erresistentzia eta gogortasun bikaina
• birziklagarriak
• Eroankortasun elektriko handia
• Eroankortasun termiko handia
• Lehengai ekonomikoa
• Indar paregabea

Zink Galdaketa Piezen Aplikazioak

Zink galdaketaz fabrikatutako piezak hainbat aplikaziotan erabiltzen dira, besteak beste;

• Makina elektrikoen egitura-zatiak
• Motordun ibilgailuak
• Argiteria
• Bulegoko makineria
• Etxeko aplikazioak
• Eraikitzaileen hardwarea
• Parentesi eta berogailuak
• Eskuzko eta botere tresnak
• Hegazkin zatiak
• Telekomunikazio osagaiak

 Magnesio Die Casting

Magnesiozko galdaketako piezak

Magnesio urtua moldera behartzeko fabrikazio-metodoa. Magnesioa makinarako aleazio erraza da. Material sendoa eta arina da.

Magnesiozko galdaketa prozesuak dimentsio zehatzeko magnesio piezak egin ditzake. Piezek emaitza leuna eta akatsik gabekoa dute. Magnesiozko galdaketaren abantaila hauek dira:

• Sortu iraupen luzeko piezak
• Pisuaren eta indarraren arteko erlazio handia
• Erraz mekanizatu
• Akabera-ezaugarri egokiak
• Eman RFI blindaje egokia
• Birzikla daitezkeen piezak
• hormak mehetzeko aparteko gaitasuna
• egonkortasun handia
• Dimentsioko zehaztasun handia
• Operazio-tenperatura oso altuak maneiatu
• eroankortasun termiko handia
• ezaugarri mekaniko egokiak

Magnesiozko galdaketako piezak

Hainbat industriak magnesiozko galdaketa erabiltzen dute, hala nola:

• Bolantea
• Zuzendaritza zutabea
• Eskularruen atea
• Giltza-giltzarrapoa
• Eserlekuaren igoera
• Kontsolaren euskarria,
• Ordezko pneumatikoen eramailea
• Pedalaren euskarria
• Ispiluaren euskarriak
• Atearen heldulekuak
• Erregaia betetzeko estalkiak
• Oxigeno-kontzentratzaileak
• Olio-iragazkiaren egokitzailea
• Motor elektrikoen karkasa, etab.

Kobrezko galdaketako piezak

Kobrezko galdaketako piezak

Kobrezko galdaketako piezak korrosioarekiko erresistenteak dira. Pieza hauek higadura-erresistentzia ona dute, propietate mekaniko handiak eta dimentsio-egonkortasun ona dute.

Kobrezko galdaketako piezak barne hartzen ditu:

• Amperaje handiko etengailuak
• Prozesu-industriako makineriarako elektrodo-plakak
• Elektrodo-euskarriak
• Errotoreak errendimendu handiko motorretan
• Terminal-orriak
• Puntu bidezko soldadura-elektrodoak
• Diecast-eko bateriaren terminalak
• Konmutagailu elektrikoa

Batzuk dira galdaketako piezetan erabiltzen diren teknika hauek;

Ganbera Beroa Die Casting - injekziorako erabiltzen den mekanismoaren tenperatura. Ganbera beroa Die Casting metal urtua aurre-formako molde baten barrunbean zehar behartuz presioa erabiliz. Prozesu honetan, metala galdaketa-makinaren barruan berotzen da.

Ganbera beroko trokelak galdaketa-produkzio tasak altuak dira ganbera hotzeko trokelarekin alderatuta. Metala ez duelako injekziorako mekanismora eraman behar. Ganbera beroan galdaketarako ezin hobeak diren metaletako batzuk magnesio aleazioak, beruna, zinka eta titanioa dira.

Ganbera Hotzeko Die Casting - prozesu honetan, metala kanpoko labe baten bidez urtu ohi da. Horren ondoren, makina galdaketa bat egiteko prest dagoen injekziorako mekanismora pasatzen da.

Ganbera hotzeko trokelen galdaketa-produkzio tasa ganbera beroko trokelen galdaketa baino txikiagoa da. Ganbera hotzeko hilketa-galdaketarako metal idealetako batzuk aluminioa, magnesioa eta zink aleazioak dira.

Funtsezkoa da galdaketako piezak fabrikatzeko prozesuan kalitate kontrol zorrotza bermatzea. Diecasting piezen prozesuan kalitatea kontrolatzeko puntu hauek dira:

• Dimentsio-kontrola - kontrol garrantzitsua da galdaketako piezen masiboki produzitu aurretik, bezeroak eskatzen dituen neurriak betetzeko. FA, APQP eta SPCren kalitate-kontrola amaitu behar du. Piezak 2 orduz behin ikuskatu behar dira zehaztapenak aldatzeko aukerarik ez dagoela ziurtatzeko.
• Ikuskapen Kosmetikoa - Ikuskapen kosmetikoak produktuen akatsak ezabatzea bermatzen du. Ikuskapen honek kalitate handiko galdaketako piezak bermatzen ditu.
• Muntaia eta funtzioen probak - Produkzioaren eta ikuskapen integralaren ondoren, fabrikatzaileak produktuaren proba funtzionalak egin behar ditu. Kontrol honek trokel-galdaketako piezen benetako erabilera-baldintzak konfiguratzen ditu. Akatsen kasuak kentzen ditu.

Bai noski.

Die Casting piezak berrerabilgarriak dira eta ez dira kaltegarriak ingurumenarentzat. Arina da, eta automozioko aplikazioetan erregaiaren kontsumoa murrizteko abantailatsua da. Die casting prozesuak piezaren bizitza luzea eta zehaztasun handiko piezak eskaintzen ditu.

Automobilgintza

Arlo honetako troke-galdaketako piezak honako hauek dira:

• Stripper padak
• Pistoiak, engranajeak
• Marrazkiak
• Presio-pastak
• Azeleragailuaren balazta
• Eskularruen atea, etab.
• Irratiko etxebizitza
• Motor blokea
• Eserlekuaren igoera
• Balazta pedalen alarma, etab.

Eraikitzaileen Hardwarearen Industria

Eraikitzaileen hardware-industrian galdaketako piezak hauek dira:

• Iturgintza-tresna
• Blokea zatiak
• Konektoreen karkasa
• bushings
• Energia tresnak
• Balbula
• Ponpak
• Jostailuak
• Konketa txorrota baten zatiak, etab.

Telekomunikazioen industria

Telekomunikazioen industriako funtsezko piezak hauek dira:

• Kontsumorako elektronika
• Argiztapen teknologia
• CNC torneatzeko piezak
• Komunikazio elektronikoko zatiak
• Ordenagailuaren zatiak

Kirolaren industria

Kirolaren industriako funtsezko piezak honako hauek dira:

• Bizikletentzako gorputz-atalak
• Bizikleten markoa
• Kirol ekipamendua

Makineria Elektrikoen Industria

Die casting piezak makineria elektrikoaren industria honako hauek dira:

• Zirkuitu integratuak
• Haizagailu elektrikoa
• Telebista
• Transistoreak
• Zirkuitu inprimatuak
• Plantxa elektrikoa
• Konektoreak
• Garbigailua

Industria Militarra

• Su-arma ekipoak
• Ibilgailu militarrak
• Tangak
• Zilindroak
• Ardatz mahukak
• Garraio bereziko ibilgailuak
• Zulo zuzenak
• Brida kasikak
• Zuhaixka eszentrikoak
• Gear Blanks eta engranaje zizare hutsuneak
• Rings, Etab.

Die Casting pieza pertsonalizatuen abantaila batzuk hauek dira:

• Ekoizpen azkar eta masiborako aproposa - galdaketako piezak zehaztasunez egin daitezke zure forma, tamaina edo edozein baldintza konplexuen arabera.
• Iraunkorra eta egonkorra: pieza hauek nahikoa iraunkorrak dira, beraz, presio handiko injekzioak kudeatzeko. galdaketako piezak beroarekiko erresistenteak dira eta tolerantzia estuak mantentzen dituzte.
• Arinak eta sendoak
• Galdaketa-prozesuak akatsik gabeko akabera eskaintzen du galdaketa-piezen gainazalean.
• dimentsio-zehaztasun ona.
• Presio-galdaketa-prozesuak trokel-galdaketako pieza txikiak garatzea ahalbidetzen du.
• Propietate mekaniko handikoak eta ehundura leuna duten trokulaziozko piezak.
• Diecasting-ek perdoiak zehaztu dituzten ehunka pieza sor ditzake
• Zure negozioa gora egin dezakeen prozesu ekonomikoa

• Sustatu zure marka edo negozioa modu eraginkorrean
• Produktibitate handia lortu ahal izango duzu.
• Diecasting metodoa oso errentagarria da, batez ere bolumen handiko ekoizpenetan.

Batzuetan, galdaketako piezak oso muga gutxi izan ohi dituzte. Honakoak barne hartzen ditu:

• Aire-zuloak sortzeko joera
• Galdaketako pieza ahurra ekoiztea zaila izan ohi da
• Burdinazko metalek eta kobreek bizi-iraupen laburragoa dute
• Die casting piezak fabrikatzea kostu handia da
• Ez da egokia piezak eskala txikian egiteko

• Gasaren porositatea
• Uzkurdura Porositatea
• Itzuli Hotzak
• blister
• pitzadurak
• Laminaciones
• Koloretako Orbanak

Die casting piezak ez dute akabera zerbitzu gehigarririk behar. Dena den, galdaketa-pieza amaitutako gainazal bat nahi baduzu, galdaketa-piezak hil ondoren aplika ditzakezun akabera-zerbitzu mota batzuk zerrendatzen ditugu:

• ANODIZING
• Jaurtiketa lehergailua
• Aluminiozko pasivazioa
• Bibraziozko akabera
• Galdaketa inpregnazioa
• ionikoa
• E-estaldura
• Pintura
• Kimikako filmaketa
• Azidozko grabaketa
• Urrezko xafla
• Hautsezko estaldura
• Soluzio kolorea Patinak

Azalera akabera aukera hauen arrazoi nagusiak funts-galdaketako piezen pertsonalizatuetarako hauek dira:

• Piezak korrosiotik babesten ditu
• Galdaketako piezak ionizatu
• Zigilatzeko laguntza
• Galdaketako piezen gainazaleko akabera estandar estetikoak edo piezen eskakizunak betetzen ditu
• Galdaketa piezaren gainazaleko errendimendu eraginkorra eskaintzen du

HM Txinan galdaketa-piezen fabrikatzaile ospetsua da. Urte askotan industria honetan, kalitate handiko produktu eta zerbitzu pertsonalizatuak eskaintzen dituzte. Haien konpainiak epe luzerako lankidetza garatzen du mundu osoko enpresa handiekin. Zure produktuak pertsonalizatzeko aukeratzeko beste arrazoi batzuk dira:

• Eman soluzio pertsonalizatu azkarrak prezio oso errentagarri batean
• Jarraitu kalitatearen kudeaketa eta prozesu zorrotzak
• Zure piezak zure industriako estandarrak betetzen dituztela ziurtatzen du
• Eman diezu galdaketa irtenbide aurreratuak zure aplikazio zuzeneko beharretarako
• Ekoizpen zerbitzu osoa eskaintzea
• Talde trebea eta esperientziaduna, zurekin lan egiten duena pieza eraginkorragoak sortzeko
• Hamarkadaka fabrikazio esperientzia

Jarri harremanetan HM-rekin zure pertsonalizatutako galdaketa-piezen prozesuei eta aplikazioei buruzko informazio gehiago lortzeko.